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我院完成的“低品位镍铁矿高效绿色提取关键技术及产业化”达国际领先水平

2785澳门巴黎人赌场:2011-10-12

2011-10-12   信息来源:院宣传部

  近日,我院完成的“低品位镍铁矿高效绿色提取关键技术及产业化”项目通过了中国资源综合利用协会在北京市召开的科技成果鉴定会。由张国成院士、邱定蕃院士等7位知名专家组成的鉴定专家委员会一致认为:该项目技术先进、工艺流程短、能耗和生产成本低、资源综合利用率高,在处理低品位红土镍矿的工艺方面达到了国际领先水平,并建议对该工艺进行大力推广应用。

  该项目是我院冶金研究所针对低品位红土镍矿资源,自主创新研发成功的新工艺,它以煤作为还原剂和热源的选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选生产铁精矿。该技术具有完全自主常识产权,已申请国家发明专利授权。

  2006年,我院和平安鑫海资源开发有限企业合作,冶金研究所和工程企业负责设计,2009年在青海省元石山建成了年处理30万吨矿石规模的镍冶炼厂,实现了镍、铁等资源的综合利用和清洁生产。其主要技术特点和创新点如下:

  (1)首次以煤替代天然气/煤气/重油作为热源和还原剂,实现了镍铁矿的选择性还原焙烧;

  (2)首次从低浓度镍的氨浸液中采用选择性萃取/反萃技术直接生产精制硫酸镍产品,氨介质循环利用,蒸汽消耗量少;

  (3)创新研制出了大型高效萃取设备和超声波脱油成套装置,自动化程度高、密闭性好、功耗低、脱油效率高。

  通过二年的生产实践证明:镍回收率大于70%、铁回收率60%、尾矿已全部作为水泥原料使用,万元产值能耗1297kgcc,较国外类似工艺降低30%以上,节能减排效果显著,实现了清洁生产。


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